Как поставщик смолы с водной базой, одной из проблем, с которыми мы часто сталкиваемся в процессе листа, является скорость усадки смолы. Усадка может привести к различным вопросам, таким как размерные неточности, деформация и снижение механических свойств финальных литовых изделий. В этом блоге я поделюсь некоторыми эффективными стратегиями о том, как снизить скорость усадки смолы с водной базой во время литья.
Понимание причин усадки в литье смолы с водной основой
Прежде чем мы углубимся в решения, важно понять, почему усадка происходит в первую очередь. Есть несколько факторов, которые способствуют усадке смолы с водной основой во время литья:
- Усадка химической реакции: Когда смола лечит, происходит химическая реакция, которая заставляет молекулы переставлять и более тесно собираться. Это приводит к уменьшению объема и, следовательно, к усадке.
- Тепловая усадка: По мере того, как отлив охлаждается от температуры отверждения до комнатной температуры, смола сокращается из -за снижения температуры. Это тепловое сокращение является еще одним важным участником усадки.
- Испарение растворителей: Смолы с водными базой часто содержат растворители, которые испаряются во время процесса отверждения. Потеря этих растворителей приводит к уменьшению объема и усадки.
Стратегии снижения скорости усадки
1. Выберите систему правой смолы
- Низкие - усадкие смолы: Ищите смолы с водой, которые специально разработаны, чтобы иметь низкие скорости усадки. Некоторые производители предлагают смолы с добавками или модифицированными химическими показателями, которые могут минимизировать усадку во время отверждения. Например, некоторые смолы на основе эпоксидной смолы на основе воды могут иметь лучшую стабильность размеров по сравнению с другими.
- Реактивные разбавители: Включение реактивных разбавителей в систему смолы может помочь уменьшить усадку. Реактивными разбавителями представляют собой мономеры с низкой вязкостью, которые участвуют в реакции отверждения, заполняя пространства между молекулами смолы и уменьшают общее изменение объема.
2. Оптимизировать процесс отверждения
- Температура и время отверждения: Температура и время отверждения оказывают значительное влияние на скорость усадки. Медленный и контролируемый процесс отверждения при более низкой температуре может снизить тепловое напряжение и минимизировать усадку. Например, вместо того, чтобы лечить смолу при высокой температуре в течение короткого периода, может быть лучше вылечить ее при умеренной температуре в течение более длительного времени.
- Пост - отверждение: Post - лечение литого продукта может помочь снять внутренние напряжения и еще больше уменьшить усадку. После первоначального отверждения лист может быть подвергнут дополнительной термической обработке при определенной температуре в течение определенного периода, чтобы завершить реакцию отверждения и улучшить стабильность размерных.
3. Используйте наполнители и подкрепление
- Неорганические наполнители: Добавление неорганических наполнителей, таких как кремнезем, карбонат кальция или тальк, в смолу воды, может уменьшить усадку. Наполнители занимают пространство в матрице смолы и выступают в качестве физического барьера для предотвращения чрезмерного уменьшения объема во время отверждения. Они также улучшают механические свойства литого продукта.
- Усиление волокна: Волокна, такие как стеклянные волокна, углеродные волокна или натуральные волокна, могут быть включены в смолу, чтобы повысить его прочность и уменьшить усадку. Волокна обеспечивают структуру, которая ограничивает движение молекул смолы во время отверждения, что приводит к меньшему усадке.
4. контролировать содержание растворителя
- Минимизировать испарение растворителя: Чтобы уменьшить усадку, вызванную испарением растворителя, важно контролировать условия сушки. Использование контролируемой среды влажности во время процесса отверждения может замедлить скорость испарения растворителей и уменьшить усадку. Кроме того, использование растворителей с более низкой волатильностью также может быть полезным.
- Замена растворителя: Рассмотрим замену некоторых летучих растворителей нератлетными или менее летучими альтернативами. Это может помочь поддерживать объем смолы во время отверждения и уменьшить усадку.
5. Добавки для сокращения усадки
- Усадка - компенсация добавок: На рынке есть добавки, которые предназначены для компенсации усадки смолы. Эти добавки работают, расширяясь во время процесса отверждения, чтобы компенсировать уменьшение объема, вызванное химической реакцией и тепловой усадкой. Например, некоторые расширяемые микросферы могут быть добавлены в смолу для достижения этого эффекта.
- Вылечение ускорителей и замедлителей: Использование ускорителей отверждения или замедлителей также может помочь контролировать скорость усадки. Ускорители могут ускорить процесс отверждения, что может сократить время усадки. С другой стороны, замедлители могут замедлить процесс отверждения, что позволяет получить более однородное и меньшее - стрессовое отверждение, которое также может уменьшить усадку.
Роль органических пероксидов в уменьшении усадки
Органические пероксиды играют важную роль в процессе лечения смол воды. Они действуют как инициаторы реакции полимеризации, которая имеет решающее значение для лечения смолы. Двумя часто используемыми органическими пероксидами в литью смолы являются [ТЕРТ -БИЛИЛЕРЕЙКИБЕНБЕНЗОАТ] ( /Органические - пероксиды /Терт - Бутила - пероксибензоат - фабрика.html) и [TBHP | CAS 75 - 91 - 2 | ТЕРТ - бутилодропероксид] ( /Органический - Пероксиды /TBHP - CAS - 75 - 91 - 2 - ТЕРТ - BUTYL - Гидропероксид.html).
[TBPB | CAS 614 - 45 - 9 | ТЕРТ - Бутилпероксибензоат] ( /Органический - Пероксиды /ТБПБ - CAS - 614 - 45 - 9 - Терт - Бутила - Пероксибензоат.html) является широко используемым органическим пероксидом из -за его хорошей растворения в различных смолах и ее способности инициировать реакцию выпечения при умеренных температурах. Тщательно контролируя количество TBPB, добавленного в смолу, мы можем оптимизировать процесс отверждения и потенциально снизить скорость усадки. TBHP, с другой стороны, часто используется в сочетании с другими инициаторами для достижения более контролируемого и эффективного процесса отверждения.
Заключение
Сокращение скорости усадки смолы с водной базой во время литья является сложной, но достижимой целью. Понимая причины усадки и внедряя упомянутые выше стратегии, мы можем повысить точность размерных и качество актеров. Как поставщик смолы с водной базой, мы стремимся предоставить нашим клиентам высокие качественные смолы и техническую поддержку, чтобы помочь им преодолеть проблемы усадки в кастинге.
Если вы заинтересованы в покупке наших смол на водоснабжении или вам нужна дополнительная информация о том, как уменьшить усадку в процессе листа, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для обсуждения закупок. Мы с нетерпением ждем возможности поработать с вами, чтобы добиться наилучших результатов в ваших приложениях для литья смолы.
Ссылки
- ASTM D256 - 10 (2018) E1, Стандартные методы испытаний для определения устойчивости IZOD маятника пластмассы.
- Стронг, AB (2008). Пластмассы: материалы и обработка. Пирсон Прентис Холл.
- Wypych, G. (ed.). (2017). Справочник по наполнителям, второе издание. Chemtec Publishing.