Вулканизирующий агент DHBP в основном используется в качестве высокотемпературного вулканизирующего агента для винилсиликонового каучука, а также является отличным вулканизирующим агентом для других типов каучука. Резина, вулканизированная вулканизирующим агентом DHBP, имеет такие преимущества, как высокая прочность на разрыв и высокая твердость.
В этой статье основное внимание уделяется процессу производства вулканизирующего агента DHBP:
1, Перекись
1. Когда кислота, поступившая в емкость с перекисью, достигнет уровня перемешивания, начните перемешивать. Откройте впускные и выпускные клапаны и регулирующие клапаны хладагента и выберите начальный расход хладагента исходя из температуры внутри котла; После того, как раствор кислоты будет слит, закройте нижний клапан резервуара для смешивания кислоты и отрегулируйте температуру внутри резервуара с перекисью до уровня менее или равного 30 градусам; Откройте винтовой конвейер гександиола, транспортируйте гександиол в котел с перекисью, установите температуру подачи ниже или равной 30 градусам и отрегулируйте скорость в соответствии с температурой внутри котла. После добавления выключите шнековый конвейер и продолжайте перемешивать при температуре 30 градусов в течение 45 минут перед выгрузкой.
2. Прежде чем изоляция котла с перекисью будет завершена, переведите центрифугу в режим ожидания; Откройте воздушный клапан центрифуги, ведущий в резервуар для хранения повторно использованной кислоты, и, когда центрифуга будет в нормальном рабочем состоянии, откройте воздушный клапан в нижней части котла с перекисью. Поместите окисленный материал в центрифугу; Центрифуга в течение 90 секунд. Продолжайте промывать оксид в центрифуге чистой водой в течение 20 минут, затем промывайте раствором пищевой соды в течение 10 минут, продолжайте центрифугирование в течение 90 секунд и остановите центрифугу.
3. После того, как центрифуга полностью остановится, опустите мобильный крюк подъемника, закрепите крюк на кронштейне фильтровального мешка центрифуги и закрепите его веревкой. Затем откройте элеватор и перенесите квалифицированный оксид в назначенный контейнер.
2, трет-бутилирование
1. Когда температура внутри котла для этерификации опустится ниже 30 градусов, откройте нижний клапан резервуара высокого уровня для трет-бутанола, поместите трет-бутанол в котел для этерификации, слейте его и закройте нижний клапан. Откройте нижний клапан резервуара высокого уровня для разбавленной серной кислоты, соответствующим образом откройте регулирующий клапан для капания разбавленной серной кислоты и начните капать разбавленную серную кислоту. Контроль температуры во время капания составляет менее или равный 30 градусам, а скорость капания регулируется в зависимости от температуры внутри кастрюли.
2. После того, как раствор этерификации прошел квалификацию, откройте выпускной клапан из котла для этерификации в соответствующий котел для синтеза и поместите раствор для этерификации в реакционный сосуд из нержавеющей стали до тех пор, пока он не будет полностью опорожнен. Включите миксер, отрегулируйте температуру внутри кастрюли ниже 30 градусов и медленно добавляйте оксиды. При добавлении оксидов обращайте внимание на изменение температуры внутри реакционного котла. После добавления включите циркуляционный насос теплой воды рубашки (температура внутри бака с горячей водой контролируется на уровне 60 градусов), поднимите температуру внутри кастрюли до 50 градусов и выключите циркуляционный насос теплой воды. После изоляции при этой температуре в течение 4 часов, после прохождения газовой хроматографии, откройте впускной и выпускной клапан охлаждающей воды змеевика в котле и подготовьтесь к сливу, когда температура внутри котла упадет.
3. При подготовке к сливу откройте впускной и выпускной клапаны замороженной жидкости конденсатора и замороженной жидкости стратифицированного котла, а затем медленно поместите материал в стратифицированный котел. После выгрузки материала закрывают впускной и выпускной клапаны конденсатора и расслаивают замерзшую жидкость котла. Материал остается неподвижным в котле для наслаивания в течение 1 часа, откройте нижний клапан котла для наслаивания, подождите, пока зеркальный материал для наслаивания стабилизируется, а затем наслаивайте его. Переработанная кислота нижнего слоя помещается в сборный резервуар.
Выше описан синтез ДГБФ, а конкретная очистка и обработка кислотой показаны в следующем разделе.